铝合金压铸件的电镀质量受哪些因素影响？
发布时间:
2020-12-04 10:04
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对于要进行电镀表面处理的铝合金压铸件，这一环节非常重要，如果电镀不好的话，早期的所有工作都会被浪费掉。因此，注意产品的电镀工艺，那么电镀质量受哪些因素影响呢？
1.选择铝合金压铸件的原材料时，选择符合国家标准的材料进行产品压铸。
2.铝合金压铸件的设计应合理，压铸件的形状应考虑电镀的隐蔽能力，并尽量减少不透水的孔，使溶液在清洗时不易携带。切掉尖角和其他零件，以使电源线在电镀过程中均匀分布。
3.铝合金压铸工艺及压铸模具设计合理，使压铸件不会出现缩孔，针孔，松动等缺点，以上缺点将直接影响涂层的附着力。
4.在铝合金压铸件的生产过程中，尽量减少偏析现象。如果铝在某些零件中偏析，则铝会首先在脱脂过程中溶解，这会在配件压铸的表面形成气孔和针孔，并且无法清洗，从而导致粘结强度差，从而导致涂层剥落和起泡。
5.在研磨和抛光过程中要注意水垢。在压铸的冷却过程中形成的0.05-0.1mm的精细层对于电镀非常重要，在研磨和抛光过程中，应尽可能减少细层的损失。如果将该层磨碎并丢弃，将显示出多孔结构，并且在该层上将无法获得良好的电镀层。
6.由多种电镀物质组成的铜-镍-铬电镀层是相对于基底的负电镀层，只要有效的机械维护，锌合金零件就会在潮湿的空气中腐蚀，因此有必要确保镀层无孔。否则，锌合金的腐蚀产物将导致涂层起泡。与钢零件相比，压铸配件镀层应更厚，以适合铝合金压铸件。
7.压铸和机械加工过程中压铸配件的残留物应在加工后尽可能多地清洗，由于残留物是活泼的金属，因此在任何电镀过程中，残留物都会与溶液反应并损坏电镀液，从而影响电镀质量。
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