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配件压铸电镀时，应注意哪些？

发布时间:

2020-11-19 12:36

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铝合金压铸的材料成本低，通过压铸方法，一步成型可以生产公差小，形状复杂的零件，生产效率高，加工成本低。同时，铝合金压铸在自然界中分布广泛，储量很大。因此，它在工业中被广泛使用。铝合金和钢材制成的结构零件和装饰零件，它们不受应力且形状较复杂，是广泛使用的铝合金配件压铸。

电镀铝合金压铸件时，应注意配件压铸的以下几点，并采取适当措施提高电镀产品的合格率。

（1）铝合金压铸件的表面是致密的表面层，并且致密层的厚度仅为0.05至0.1mm，在表层下面是疏松多孔的结构。因此，在进行抛光和抛光时，请勿丢弃所有表面并露出松弛的底层。否则，电镀非常困难，电镀产品的合格率低，并且耐腐蚀性会降低。

（2）铝合金压铸件在压铸过程中从熔融状态变为固态，由于冷却期间的凝固点不同，在铸件的表面上经常会发生偏析。铝可溶于酸和碱。因此，配件压铸不可能在预镀期间使用强碱进行脱脂和强酸蚀刻。

（3）铝合金压铸件的形状通常较复杂。为了避免镀层不完整和涂层不完整，为防止在深凹处或掩体中置换正电势的金属离子，铝和铝会形成疏松，粗糙和混合的状态。对于较差的镀层，镀覆溶液应具有更好的覆盖和分散能力电镀期间应使用，这对于配件压铸电镀尤为重要。

通常，使用具有高游离和低铜含量的预镀铜溶液，并且还使用脉冲电流，为了确保可以在深凹处和遮蔽处镀铜。

（4）选择的涂层是光亮的涂层，尽量避免抛光过程或减少抛光工作量。一方面，由于形状复杂而不容易抛光，另一方面，可以保证配件压铸涂层的厚度以确保质量。

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