配件压铸质量与模具之间的关系
发布时间:
2020-11-15 12:37
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模具是配件压铸的主要工具。因此，在设计模具时，要使模具的整体结构和模具零件的结构合理，易于制造，使用方便，安全可靠。为了使铸模在压铸过程中不变形，熔融金属稳定地在铸模中流动，从而可以均匀地冷却铸件，并且可以完全自动进行压铸。另外，应根据生产批次和材料条件合理选择合适的模具材料。
1.模具及模具零件的结构应合理
从强度的角度来看，模具零件是整体设计的，坚固耐用，使用时不易损坏或变形。然而，如果配件压铸的形状复杂，并且模具部件也复杂，则模具加工将困难并且加工精度将不高。如果将模具零件制成组合型，则大大简化了加工过程，容易获得高加工精度，并且可以获得高质量的压铸件。
2.腔数的决定
为了确定型腔的数量，设备容量，模具加工的难度，生产批次的大小以及铸件的精度要求，应予以考虑。特别是对于多型腔模具，由于模具加工困难和尺寸精度误差大，流道构造不易达到平衡，各型腔配件压铸件的性能不一致。当压铸件需要高精度和复杂的几何形状时，应具有一个模具和一个型腔，小型配件压铸取决于情况。
3.浇注系统的设计
浇口系统不仅是用液态金属填充配件压铸模具的通道，而且还调节熔体的流量和压力传递，排气条件以及压铸模具的热稳定性。因此，浇注系统的设计必须分析铸件的结构特性，技术要求，合金类型和特性，以及压铸机的类型和特性，以便设计合理的浇注系统。
4.排气系统设计
模具应配备溢流槽和具有足够溢流范围的排气通道，这对于确保产品质量非常重要，人们常常忽略了溢流通道被进入的熔融金属过早阻塞的现象。必须采用合理的结构，使熔融金属先流入溢流罐的较深部分，以确保排气孔始终保持打开时间。此外，溢流罐应配备顶杆，以去除溢流罐中的金属。
5.模具温度
配件压铸模具的温度是影响铸件质量的重要因素，模具温度不当不仅会影响压铸件的内部和外部质量（例如孔隙，收缩，松动，粘膜，粗粒和铸件中的其他缺陷），还会影响铸件的尺寸精度，甚至使铸件变形铸件，在压铸模具中产生裂纹并导致铸件表面形成有难以去除的网状毛刺，这会影响压铸件的外观质量。
以铝合金压铸为例，合金温度在670-710℃注入模具中。在长期的生产实践中，得出的结论是，模具的温度应控制在铸造温度的40％。铝合金压铸模具的温度为230-280℃，在此范围内的模具温度有利于获得高质量，高产量的铸件。
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